单缸液压圆锥破碎机活塞怎么拆

简介

设备工作时，电机带动破碎机的小齿轮，小齿轮带动大齿轮，大齿轮组件（大齿轮、大齿轮架、偏疼钢套）带动偏疼套组件（偏疼缸套、偏疼铜套）和主轴组件（主轴、内锥、内锥衬板）以理论垂直线为中心，在铜衬套内公转，主轴组件在偏疼铜套内以主轴的中心线可以实现自转。空机工作的时分，偏疼套组件“抱着”主轴组件和随大齿轮一起公转，当物料加入到破碎腔后，主轴总成（主轴、内锥）在物料的阻力下在偏疼铜套内缓慢的自转。内锥的工作轨道看起来是在破碎腔内来回摇摆，一起缓慢的旋转。物料被摇摆的内锥揉捏破碎。支撑套与架体衔接处靠液压缸压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，单缸的动锥由底部液压活塞托起，起到排放口调整和过铁保护、重复起落扫除堵矿的效果。

DG系列单缸液压圆锥式破碎机集机械、液压、电气、自动化、智能控制等技术于一体， 是我公司在总结二十多年来从事破碎行业设计、生产、销售、服务经验的基础上，结合现代工业科技的发展，自主研发和设计的新型高效破碎机。该系列代表着先进的破碎机技术，具有多项传统破碎机的优点：破碎效率高， 生产成本低，维护调整方便，破碎产品粒型优异，可以广泛地应用于中碎、细碎以及超细碎等破碎作业。DG系列圆锥式破碎机采用主轴浮动和液压升降控制相结合的结构，集排料口的调整和过载保护功能于一体，在保证性能的同时，简化了破碎机的结构，相比其他类型的圆锥破碎机，不再额外增加排料口调整装置和过铁保护装置，使设备结构更加简单，增加了设备运转的可靠性。DG系列单缸液压圆锥式破碎机通过调整动锥底部的液压缸推动主轴带动动锥部上下运动，调整动锥和定锥衬板之间的间距，从而控制产品粒度大小。同时液压缸也具有过载保护功能：当有不可破异物（如铁块）进入破碎腔时，触发蓄能器工作，液压缸自动使动锥下落，从而释放铁块，继续破碎，保护破碎机。

液压圆锥破碎机与弹簧圆锥破碎机的区别不止在工作原理上，其结构设计也有一定的区别，弹簧圆锥破碎机的排料口尺寸调整主要是通过调整弹簧来实现，而液压破的的排料口尺寸主要是通过驱动液压缸活塞来实现，若调整排料口尺寸，只需要控制液压缸进油量、回油量。津巴布韦某金矿选矿厂，矿石性质比较复杂，厂家对破碎后矿石的粒度需求多变，且排矿口可调。后来选择了鑫海液压圆锥破碎机厂家的设备，利用其先进液压缸升降动锥，实现了排矿口自动调整、清腔等功能，鑫海还为该款破碎机增加了自动控制功能，以实现粗碎、中碎、细碎以及不同程度的破碎。应用过程中堵塞率几乎为零，客户对破碎粒度非常满意。

电动机带动三角带进而带动单缸液压圆锥破碎机的传动装置，定锥和动锥不断工作，由上部落入的石料进入两者之间，遭到不断的揉捏、碾磨而破碎，内锥在破碎腔内来回摇摆，一起缓慢的旋转，支撑套与架体连接处靠液压缸压紧，当破碎腔内落入金属块等不可破碎物体时，单缸的动锥由底部液压活塞托起，起到排放口调整和过铁保护、反复起落打扫堵矿的作用。圆锥破碎机作为新式的矿山破碎机设备，以其高效的出产功率、均匀的破碎成品物料以及稳定工作功能等优势，迅速被广阔工作广泛应用。由于其较高的出产功能，常常被应用与破碎传统破碎机设备较难处理的中高硬度物料，繁重的出产和时常的超负荷工作不免形成破碎机设备毛病的发作，影响破碎机的运用寿命。圆锥破碎机做好防护措施是极为重要的。在圆锥破碎机的运用过程中，由于其运用规模广泛，在破碎酸碱等腐蚀性物料的时分很简单对破碎机破碎部件形成损坏。一般这类物料在进行破碎之前需求进过相关的降酸、降碱处理，或许运用特制的破碎机相关部件。具体情况需求根据相应的出产环境和要求，以及需求投入的本钱等归纳要素进行考虑挑选。圆锥破碎机

　PE(X)Y系列粗（细）碎液压保护颚式破碎机是一种单缸液压复摆颚式破碎机，主要应用于钢渣的粗中碎作业，该设备经多次优化，已形成独特的个性特征。具有高可靠性、易损件长寿命、维护简单等特点；能任意设定机器额定负荷，可用于对含有不同抗压强度的物料做选择性破碎；保护可靠，自动排除不可破碎物，有效解决了钢渣破碎中的卡钢问题，可实现不停机连续生产；液压站支撑下的单液压缸，既可以调节排料口大小，又可以卸荷排出不可破碎物，不会像双液压缸产生不同步现象，造成动颚偏析现象而损坏机体；自带液压缸。PLC控制系统。特殊设计的破碎腔型及衬板材料，使衬板利用率更高、更耐用；标配的正压防尘系统可时刻保证润滑油 洁净，延长润滑油的使用周期，无需频繁更换润滑油品，减少了人工维护成本。绝大部分零件均可在设备上 部及侧部完成折装，更安全、更便捷、更高效。颚式破碎机的传送带对于物料的运输是十分重要，是生产线中不可或缺的。设备的不断运行以及物料的输送都是由传送带来完成的，因此所有的操作人员都要定时定期的检查液压颚式破碎机传送带的松紧程度，及时作出有效的调整，尽量保证传送带受力的均匀。

我们公司的单缸液压圆锥破属于国际技术水平，尤其在控制上实现了完全智能化控制，单缸调节机构使得设备的调节十分方便，即使在设备运行的过程中，也能够轻松的实现排料口的任意调节（这个功能是弹簧和多缸圆锥破不可实现的）。智能型的自动化控制系统使得破碎机始终处于最佳工作状态，并实现内外锥衬板磨损的自动补偿功能（这个功能是弹簧和多缸圆锥破不可实现的）。我们从操作面板（电脑屏幕）就能准确设定和调整排料口大小，也可以从操作面板通过几个按钮就能自动完成磨损件的磨损量补偿。同时，由于采用了单缸的机械结构，整个机型十分紧凑，没有了很多的油管油路，没有了很多的外挂调节机构。和弹簧圆锥相比，该破碎机上下两端均有支撑，能承受更大的破碎力，偏心衬套设计四个键位，破碎速度和破碎腔形状的完美组合设计，使该机型在大端直径和形同的情况下，比老式弹簧圆锥产量提高35%以上。

最近，网编接到一位客户的留言板留言，他选用的圆锥破开展碎碎的，但在加工过程中出現了润滑脂溫度高的难题，就算在散热风扇冷却塔运行的状况下，油温度仍然超过50℃（这儿提一下，操作温度最好是维持在38-46℃的范围之内），工作压力小于140kPa。历经数次交流与沟通，小结出该圆锥破碎机润滑脂溫度过高的缘故有以下3点：鼓风机电机的功效是将气体导入到粉碎机内，使粉碎机內部维持工作压力，降低烟尘进到粉碎机內部滚动轴承和润滑脂中。该客户圆锥破的鼓风机电机选用与润滑泵另外起动的方法，即当润滑油泵启动，鼓风机电机全自动起动，若鼓风机电机未起动，应先分配有关专业技术人员开展解决。损坏后的铁矿石颗粒物会对粉碎机服务器架U型骨架密封及其动锥T型骨架密封导致损坏。该多处骨架密封毁坏最先会造成润滑脂泄露，次之会导致铁矿石粉末状颗粒物进到进气系统，促使润滑脂变黑，時间久会导致粉碎机內部各位置损坏，导致粉碎机溫度上升出现异常。圆锥破碎机润滑脂温过高的普遍缘故关键有左右几个方面：汽车油箱内润滑脂过脏，应用時间太长；鼓风机电机运行异常，空气滤清拆换不立即；平衡块挡雨板损坏比较严重；粉碎机运作电流量设定不科学；制冷抗压强度不够等，根据采用目的性对策，便于合理操纵油温度，保证了机器设备安全性、稳定运作。

产品用途 其破碎比大、结构简单合理、运转平稳、维护简单、换件快捷、破碎效率高的破碎设备，广泛应用于建材、选矿、化工和电力等工业部门，主要用来破碎中等硬度和脆性物料。 工作原理 反击式破碎机采用高速冲击作用破碎物料。当物料由入料口进入板锤的作用区时受到板锤的高速冲击而受到第一次破碎,强大的冲击力将物料抛射到反击板上再次破碎,被反击板弹回的物料又落到板锤的作用区而继续重复上述过程，直到物料被破碎到小于排料口尺寸时,由于自重从出料口排出。 产品特点 1.其破碎比大、结构简单合理、运转平稳、维护简单、换件方便快捷、破碎效率高。广泛应用于建材、选矿、化工和电力等工业部门，主要用来破碎中等硬度和脆性物料。 2.经优化设计后破碎腔增大，给料粒度增大，通过优化的衬板和特定转子，大大提高了各种应用条件下的生产效率。 3.破碎机转子上的板锤、反击衬板以及腔形内的易损部件均采用高铬材料和高锰钢材料，提高了易损件（如板锤、反击衬板等）的耐用性和破碎机机械部件（如主轴、轴承）的可靠性。 4.检修方便，可配液压启盖，易损件拆换方便快捷。 粒度曲线