破碎机主轴扭断是什么原因造成的

简介

磨粉机在使用的时候，维护保养是不可少的，并且为了减少故障的发生，在操作方面要求的比较严格，但是百密一疏，总有一些情况会导致设备零件的损坏，零件损坏会导致设备生产受到影响，尤其是主轴这种核心零件，那么对于主轴来说，折断的现象是什么原因造成的呢？针对以上两个方面的原因来说，要想减少主轴在磨粉机生产中折断的现象，就要保证其正常的工作状态，减少其超负荷的情况，并且选择主轴的时候，要注意其强度是否能满足生产的要求，当然这些是远远不够的，在磨粉机使用的时候，一定要注意对于主轴等零件的保养工作，定时的润滑，并对于其磨损现象进行检查，有问题及时的修复，平时使用的时候要注意对于主轴的清洗工作，在生产中要注意操作是否符合规范，做好这些方面的工作，才能减少主轴折断的现象，保证磨粉机生产的顺利进行。上文主要分析的是磨粉机主轴为啥会折断的问题，上文主要是分析了两个方面的原因，一是超负荷的工作状态，一是主轴强度的问题，结合这两个方面，上文给出了如何减少主轴折断的措施，只有保证了主轴的完好，才能保证设备生产的顺利进行。

在生产现场圆锥破碎机主轴发生断裂的 经常发生，圆锥破碎机主轴为何会出现损坏？这主要是因为工作条件恶劣，主轴受到很大的冲击载荷，或是由于主轴和椎体配合安装不当，产生很大的应力集中、使用不当等原因造成。我们可以从主轴结构对比及结合主轴断裂和受力情况分析可知：阶梯轴由于不同直径截面变化易产生应力集中，而锥形主轴和无阶梯轴的截面只是与锥面配合，下部仅有一次变化。其次，锥面配合可以适当减少配合面过盈量，减少应力集中，这是因为在破碎时，破碎力对配合面有不断的楔紧作用，但锥面配合方式的轴向安装定位准确程度较差。

磨粉机在使用的时候，维护保养是不可少的，并且为了减少故障的发生，在操作方面要求的比较严格，但是百密一疏，总有一些情况会导致设备零件的损坏，零件损坏会导致设备生产受到影响，尤其是主轴这种核心零件，那么对于主轴来说，折断的现象是什么原因造成的呢？针对以上两个方面的原因来说，要想减少主轴在磨粉机生产中折断的现象，就要保证其正常的工作状态，减少其超负荷的情况，并且选择主轴的时候，要注意其强度是否能满足生产的要求，当然这些是远远不够的，在磨粉机使用的时候，一定要注意对于主轴等零件的保养工作，定时的润滑，并对于其磨损现象进行检查，有问题及时的修复，平时使用的时候要注意对于主轴的清洗工作，在生产中要注意操作是否符合规范，做好这些方面的工作，才能减少主轴折断的现象，保证磨粉机生产的顺利进行。上文主要分析的是磨粉机主轴为啥会折断的问题，上文主要是分析了两个方面的原因，一是超负荷的工作状态，一是主轴强度的问题，结合这两个方面，上文给出了如何减少主轴折断的措施，只有保证了主轴的完好，才能保证设备生产的顺利进行。

研究分析发现，发生动锥不回落故障的主要原因是：破碎机工作时，液压缸油压在1~https://www.titan-biz.com之间波动，液压缸活塞受到一个变化的轴向力作用，不断冲击Y型密封圈，随着时间的推移，密封失效，液压油将沿活塞及缸壁缝隙上移。因为活塞为组合式，活塞主体A部分与B部分为过渡配合，液压油沿接触面挤入活塞空腔，活塞空腔液压油不断增多，使活塞A与活塞B分离，随着时间的推移，活塞B部分脱离活寨，落到液压缸底部。调整排矿口时，当减小排矿口、需要动锥上升时，仍能完成此动作，而当增大排矿口时，需要动锥下降时，由于B活塞部分落到液压缸底部，将回油堵死，因而不能 动锥下落。由此可知，造成此故障的原因是动锥的不稳定运行和液压缸本身密封失效。根据受力分析，在破碎过程中，想要正确计算旋回破碎机的破碎力大小，需要参考矿石的物理、机械性能、块度以及矿石在破碎腔内的分布状况等因素的影响，间断倒入破碎机口处，给入矿石不连续，因此，动锥受到的破碎力P是变化的。因此偏心套及油缸柱塞受到的反力-P1和-P2力也是变化的，由于液压缸柱塞受到一个变化-P2力的作用，其方向同液压缸柱塞的中心线方向不同，将-P2分解为轴向和水平方向，因此，液压缸柱塞不仅仅受到一个变化轴心力的作用，同时受到一个变化的径向力的作用，变化的轴向力，加剧柱塞的上下波动，变化的径向力加剧了柱塞同缸体的摩擦，致使密封失效。

颚式破碎机俗称鄂破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。颚式破碎机在正常工作时，本身就会产生热量。如果室外温度高的话，颚式破碎机在正常工作时，本身就会产生热量。如果室外温度高的话，颚式破碎机易损件的消耗是越来越严重，要正确进行补救措施，降低生产成本。那么颚式破碎机工作时温度升高的原因是什么呢？我们从以下几点进行分析。 一、轴承温度、。颚式破碎机在高温工作时，首选应该必须要时刻注意轴承的温度，使之保持良好的润滑状态，并注意要时刻注意轴承的温度，使之保持良好的润滑状态，并注意影响和振动有无异常。如果发现不正常，马上停车检查，查明原因，确认是不易破碎的物件卡住，还是锤头及其他零部件发生了损坏。 三、动颚温度。走访了宏双扬机械重工得知，颚式破碎机是利用颚板的上下反复动作挤压碾压物料达到粉碎，动颚部件的上下接近固定颚板，将物料挤碎后，动颚离开定颚，产品从排料口排出。可见动颚的运转工作强度大，动颚温度很容易出现异常，当温升达到一定的极限值后会造成颚板的损坏，必要时要采取一定的措施来解决颚温升异常，避免设备故障造成的停机，降低生产效益。

圆锥破碎机在空载时，偏心轴套薄边一侧锥套与主轴接触。接触点处产生的摩擦力矩带动锥体与偏心轴套同方向（不同步）自转。这个摩擦力矩与碗形轴承作用于锥体球面的反向摩擦力矩若大小相等，就可保持锥体的匀速自转。当因某些原因，造成锥体的平衡被打破，其自转速度越来越快，最后飞起来，这便是我们所说的飞车。4、破碎机运行时传动件之间会产生大量的热，正常情况下通过换热器把热量释放出去，从而实现系统的热平衡。若热量过大，超过冷却器的冷却能力，或冷却器出现问题，换热效率降低，热平衡就会被打破。油温持续升高，油膜强度下降并产生干摩擦，甚至在碗形轴承、竖套、锥套和轴套等滑动接触部位产生烧伤。锥套和主轴之间因此发生抱轴而引起飞车。

由于弹簧压力不足，超负荷时破碎机上部支撑会在工作时跳动，造成产品粒度过粗。大多数操作人员会采取再度压缩保险弹簧的办法增加破碎力，虽然能改变成品粒度，但是会增大主轴的受力，过铁时弹簧几乎被压死，致使主轴承受更大作用力，最终导致主轴断裂。圆锥破碎机定齿板经过精加工，在更换齿板时无需填充环氧树脂等填充物，是目前国内不需要填充物的一项加工技术，没有使用过的用户可能对这一点并不是非常的了解，需要填充物的在更换齿板时除了填充物的成本以及相应的人工成本，更重要的是填充物需要晾干才能进行生产，周期一般为7-10天。1、将主轴与破碎圆锥躯体之间静压合部分的躯体下边缘处做成一圈减载槽，减少因静配合而产生的应力集中。2、对主轴的静压面部分进行滚压加工，增加其表面光滑度和硬度。3、减少主轴静压合部分的过盈，虽然过盈量越大就越牢固，但是，应力集中亦随之增加，主轴的疲劳强度也会越加严重。4、增大主轴配合部分与锥体之间的过渡圈角，以减少应力集中系数。