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环锤式碎煤机检修培训课件

发布时间:2020-12-09  作者:恒安

环锤碎煤机是我国80年代中期从日本引进的一种破碎机械(原型编号KRC),利用旋转转子上的环锤施加的锤击力来破碎煤块。煤块在进入破碎室后,受到高速旋转环锤冲击并挤压在破碎板上,通过磕碰、敲击、碰撞、剪切、研磨等多种机理作用,使煤块沿自身裂缝或脆弱部位破碎,达到破碎煤的目的不易破碎的铁木等杂物被环锤拨入除杂室内。

环式碎煤机具有结构简单、体积小、重量轻、维护量小、更换零件方便、能排除杂物、对煤种的适应性强等优点。

一、设备概述

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环锤碎煤机组成及参数

由 机体、机盖、反射板、摇臂、筛板调节器、拨煤器、齿环锤、筛板、主轴、环轴、圆环锤、碎煤板等组成。

产品型号说明: HCSC10

HC: 环锤式“环、锤”拼音首字
S : 碎煤机“碎” 拼音首字
C:  超重型“超”拼音首字
10: 生产率(百吨 / 小时)                                                          
具体设备数据如下表:

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碎煤机主要部件材质要求
依据《燃煤电厂碎煤机耐磨件技术条件》DL/T1604-2016相关内容。
环锤、破碎板:选择耐磨性较好的ZG110Mn13Mo1、ZG120Mn13、ZG120Mn13Cr2、ZG120Mn13Ni3、ZG120Mn18、ZG120Mn18Cr2、DZ60Si2Mn、ZG40CrNiMo、ZG42Cr2SiMnMo、ZG45Cr2Mo、ZG42Cr5Mo、ZG50Cr5Mo、ZG60Cr5Mo、ZG75Cr6Mo、BTMCr12、BTMCr15、BTMCr20、BTMCr26(仅做为双金属复合材料硬表面的工作层)
筛分板材质:选择耐磨性较好、综合强韧性好的40Mn2、50Mn2、NM450、ZG40Mn2、ZG50Mn2、ZG30Mn2SiCr、ZG30Mn2SiMo、ZG65Mn。
环轴材质:40CrMnMo
ZG为铸钢代号、 DZ为锻造代号、BTM为抗磨白口铸铁代号。
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碎煤机耐磨件表面质量要求

耐磨件表面应平整,浇口、冒口、飞边毛刺、多肉、粘砂应清理干净,不应有裂纹和影响使用性能的夹渣、砂眼、气孔、缩孔、缺肉、结疤、冷隔和过热氧化等缺陷。

耐磨件表面粗糙度、尺寸公差应符合图纸或订货要求,若无明确规定,环锤的表面粗糙度应达到GB/https://www.titan-biz.com中Rα25级的规定;高锰钢铸件的尺寸公差应符合GB/T5680的规定,其他材质铸件尺寸公差应符合GB/T6414中CT11的规定。

铸造耐磨件的微小缺陷允许进行补焊,补焊前需将缺陷部位清理干净。补焊后应保证耐磨件的使用性能和外观质量。

二、主要缺陷和故障原因
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碎煤机的主要故障

1、碎煤机振动;

2、碎煤机内产生连续敲击声响;

3、排料粒度超过规定值并呈明显增大趋势;

4、产量明显降低;

5、轴承温度超过80℃;

6、停机惰走时间变短;

7、电流出现明显摆动。

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碎煤机转子常见故障及原因

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碎煤机部分故障的原因说明
(1)轴承油脂定期加注标准不完善,加注过多会导致轴承温升异常。
(2)下游导煤槽出现淤堵,导致淤煤至碎煤机机体,阻碍环锤正常旋转,导致过流跳闸。
(3)煤中硬质杂物进入机体,损坏筛板,引起筛板开裂或是筛板条断裂,导致出口颗粒度增加。
(4)破碎板紧固螺栓松动,导致破碎板脱落,进入弃杂室损坏机壳。
(5)减震平台软连接破损导致漏煤。
(6)转子轴承由于定期维护不良或是加热不当,导致损坏。
三、碎煤机转子检修
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备件准备

1.新环锤备件要求:锤环完整,无铸造缺陷(裂纹、气孔等);外形尺寸符合安装要求
2. 旧环锤报废更换标准,齿环锤磨损至侧面铸造的磨损极限后需更换(如下图),一般更换齿环锤时需同时更换圆环锤。
3.环锤轴的磨损不小于原始直径的2/3, 当能预测到它不能与下次更换环锤一起更换时, 已磨损的不能使用, 应提前更换。

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环锤配重方法

1.对所有环锤进行准确的称重(建议使用电子称,最小计量单位不大于25g)。
2.按照重量依次排列,并依照重量交错分为两组,进行配对调整:
3.在垂直于轴的断面上,相对应的两个环锤及相对应的两排环锤,其重量差都应在150克以内。
4.各个环锤的重量都应标在环锤的表面(如下图)

5.环锤配对方法:
假若有20个环锤称重以后, 列成表格。配置方法如下:
表1为称重以后,散乱配置,每个环锤按重量大小从小到大编号。
表2按照重量自小而大排列每两只配成一对,且使其重量差小于150g。
为使轴向力矩平衡,把环锤调整至表3的配置,依照上述办法再调整。

6.当环锤原始重量无法满足配重要求时,可采用机械打磨或气割方式减少过重环锤的重量,最终达到标准要求,举例见下表:

实例:材质偏差导致机体振动偏大

经过对环锤(齿形锤、圆形锤)进行测量,发现第七组齿形锤偏差达到https://www.titan-biz.com,远大于规定的https://www.titan-biz.com的要求。经过对该组环锤进行金属检测,标重为https://www.titan-biz.com的齿形锤的材质为:ZGMn8Cr13,而其他的环锤材质为ZGMn8。
四、其他部位的检修要求

五、修后的质量监督
  1、环锤与筛板间隙应在5至25mm之间。检测出料粒度在25mm以下。
  2、负载运行时轴承座垂直、水平方向的振幅约https://www.titan-biz.com~https://www.titan-biz.com,任何方向的振幅若超过https://www.titan-biz.com后均应立即停机检查。
  注:此数值为无减震平台的测量值,若配有减震平台的碎煤机需考虑平台的垂直振幅增量(一般应小于https://www.titan-biz.com)
  3、轴承最高温度不超过80℃。
  4、停机后的惰走时间一般不下于15min。
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