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对辊式破碎机的具体介绍,对辊式破碎机的具体介绍

发布时间:2020-12-08  作者:恒安

对辊式破碎机

对辊式破碎机简称对辊破,也叫对辊式制砂机、双辊破碎机,是比较老式的破碎设备,经过了无数次的升级和改造,制造工艺更加成熟化,该设备结构简单,过粉碎现象少,辊面上的齿形、尺寸、排列可随物料性质而改变。

可对中硬和软矿石进行中、细破碎,如硫酸厂中通常用对辊式破碎机对硫铁矿石进行一次破碎,使直径达到20~30mm,再进入双辊式破碎机进行二次破碎,使矿石直径达到5mm以下,达到沸腾炉的要求。

对辊破碎机可供选矿、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工业部门中细碎各种高、中等硬度的矿石和岩石之用,尤其在建筑材料工业中生产瓜米石和绿豆砂等产品,有较一般破碎机械更优异的效果。

对辊式破碎机图片

对辊式破碎机

SKIING

小型对辊式破碎机
对辊式破碎机

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工作现场

01

山西客户对辊式破碎机工作视频

02
河南客户对辊破碎机工作现场图

结构特点
01
出料调节方便

楔形装置的顶端装有调整螺栓,当调整螺栓将楔块向上拉起时,楔块将活动辊轮顶离固定轮,即两辊轮间隙变大,出料粒度变大,当楔块向下时,活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小,出料粒度变小。

02
驱动机构

是由两个电动机,通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮,按照相对方向运动旋转。在破碎物料时,物料从进料口通过辊轮,经碾压而破碎,破碎后的成品从底架下面排出。

03
传动部分寿命更长

为了安全根据实际情况自行安装安全罩,整机选用优质耐磨材料制成,特别是磨辊,磨辊可反复使用,故障率低,可为用户带来长久的收益。

04
多碎少磨粒形好

通过降低入碎粒度,改善入碎矿料质量,可实现多碎少磨,改善成品粒形,提升破碎能力,达到高产能、低能耗的目的。

对辊式破碎机设备发货,厂家直销

工作原理

将破碎物料经给料口落入两辊子之间,进行挤压破碎,成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时,其辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让,使辊子间隙增大,过硬或不可破碎物落下,从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙,改变间隙,即可控制产品排料粒度。

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对辊破价格

对辊破碎机主要针对中小型生产线,单台产量较低,因此对辊式破碎机价格相对不高,2万-13万之间,如需高产量可多选几台,如果您有需求了解,也可在以上参数表中选型,建议多家对比购机。

河南恒安机器对辊破碎机生产厂家,四十年风雨兼程,有三大标准化、专业化和智能化生产车间,设备均采用耐磨耐腐蚀材料制造,有完善出厂制度,保质保量、及时有效交付每一笔订单,现在来厂考察、购机,享万元以上优惠。

服务支持

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介绍

        齿辊式破碎机是参照美国岗拉克破碎机的结构原理自行设计研制的新产品。本机具有体积小,破碎比大(5-8),噪声低,结构简单,维修方便的优点,生产率高(比我国2PGC齿辊式破碎机生产率高1-2倍),被破碎物料粒度均匀,过粉碎率低,维修方便,过载保护灵敏,安全可靠等特点。本齿辊式破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。

齿辊式破碎机破碎能力大,电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接,防止动力过载,传感器过载保护,安全可靠。齿辊间距液压调整,齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计,拉剪力选择破碎,高效低耗,出粒均匀。PCM齿辊式破碎机的诞生完全取代了我国现有的2PGC齿辊式破碎机。齿辊式破碎机分为双齿辊式破碎机和四齿辊式破碎机二大系列,双齿辊式破碎机为机械弹簧式(2PCM),该齿辊式破碎机可根据破碎物料特性和要求分别配用粗齿辊或中齿辊,四齿辊式破碎机实际由两台双齿辊式破碎机组合而成。

工作原理

双光辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊破碎物料。物料经设备上部加料口落入两辊子之间,依靠摩擦力的作用被带入两辊子之间的间隙而逐渐被压碎,成品物料自下部漏出。遇有过硬而不能破碎的物料时,辊子自动退让,使辊子间间隙增大,过硬物料落下,凭借液压缸或弹簧的作用,辊子恢复到原间隙,从而保护机器,调整两个辊子间的间隙,即可控制产品最大粒度。

四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎工作。

辊式破碎机构造

下图所示为双辊式(光面)破碎机。它由破碎辊、调整装置、弹簧保险装置、传动装置和机架等组成。

双辊式(光面)破碎机

双辊式(光面)破碎机

破碎辊是在水平轴上平行装置两个相向回转的辊子,它是破碎机的主要工作机构。其中一个辊子的轴承是可动的,另一个辊子的轴承是固定的。破碎辊是由轴、轮毂和辊皮构成。辊子采用键与锥形表面的轮毂配合在一起。辊皮固定在轮毂上,利用螺栓螺帽将它们固定在一起。由于辊皮和物料直接接触,因此需要经常更换,而且一般都应用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢制作。

调整装置是用来调整两破碎辊之间的间隙大小(排料口)的,它是通过增减可动辊子的两个轴承拉杆与机架之间的垫片数量,以此控制破碎产品的粒度。

弹簧保险装置是辊式破碎机很重要的一个部件,弹簧松紧程度对破碎机正常工作和过载保护有着重要的作用。机器正常运转时,弹簧的压力应能平衡两个辊子之间所产生的作用力,以保持排料口的间隙,使产品粒度均匀。当破碎机进入非破碎物体时,弹簧应被压缩,迫使可动破碎辊横向移动,排料口宽度增大,保证设备不致损坏。非破碎物体排除后,弹簧恢复原状,机器照常工作。在破碎机工作过程中,保险弹簧总是处于振动状态,所以弹簧容易疲劳损坏,必须经常检查,定期更换。

传动装置中的电动机通过三角皮带(或齿轮减速机装置)和一对长齿齿轮,带动两个破碎辊做相向的旋转运动。该齿轮是一种特殊的标准长齿,当破碎机进入非破碎物体时,两辊之间的距离发生变化,这时长齿齿轮仍保持正常的啮合。但是,这种长齿齿轮很难制造,工作中常易卡住或折断,齿轮修复也很困难,而且工作时噪声较大。因此长齿齿轮传动装置主要用于低转速的双辊式破碎机,辊子表面的圆周速度小于3m/s。

齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎),形成了高生产率的机理。破碎设备和磨粉设备在化工厂中具有很重要的应用,这两类设备主要是将物料经过破碎磨粉的加工处理过程最终用于生产当中。由于当前的破碎设备和磨粉设备的种类繁多,因此在选择使用当中有很大的选择空间。辊式破碎机由于其破碎粒度较小,因此是众多生产厂家的首选产品。下面我们就介绍一些辊式破碎机的作用特点。

双辊破碎机的产品特点是有两辊并且表面都是光滑的;而另一种辊式破碎机的两辊表面都是带锯齿的;其中一个辊子表面是光滑的,而另一个辊子表面是带锯齿的。两辊表面都是光滑的辊式破碎机对物料主要起到挤压研磨破碎的作用。该设备常常用来粘土、煤、熟料及石灰石等物料的中细碎工作。

两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用,该设备主要是完成物料的大块破碎工作。一个辊面光滑而另一个辊面带凸齿的辊式破碎机主要对物料起到挤压挤压、弯曲和研磨的作用。该类设备主要用来破碎粘土和煤。

我们常用的的辊式破碎机的有以下优点:构造简单,维护方便,制造成本低。但是该设备的生产能力不足,并且设备庞大,在安装时需要很大的空间面积,由于工作时辊子表面的磨损不均匀,因此需要频繁维修。

1、该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

2、出料粒度的调节:见工作原理。

3、驱动机构是由两个电动机,通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮,按照相对方向运动旋转。在破碎物料时,物料从进料口通过辊轮,经碾压而破碎,破碎后的成品从底架下面排出。

4、为了安全,传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。

对辊破碎机可供选矿、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工业部门中细碎各种高、中等硬度的矿石和岩石之用,尤其在建筑材料工业中生产瓜米石和绿豆沙等产品,有较一般破碎机械更优异的效果。

影响效率

辊式破碎机是一种非常古老的破碎设备,它的构造简单,主要用于水泥、硅酸盐等工业部门对矿石的中、细碎作业。破碎辊是破碎机的主要工作机构,它是由轴、轮毂和辊皮构成。辊皮的磨损程度对辊式破碎机的工作效率影响很大,只有辊皮处于良好的状态,破碎机才能获得较高的生产能力。正是由于辊皮的重要性,因此了解影响辊皮磨损的因素与正确修理辊皮有重要的意义。

影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。针对这些影响因素,正确的做法是:

(1)物料分布尽量均匀,以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度;

(2)在破碎机的运转中,尤其是粗碎过程中,要注意给矿块的大小,防止给矿块过大,造成破碎机产生剧烈的振动,从而严重磨损辊皮;

(3)选择耐磨性能好的辊皮,可减少辊皮的磨损程度,从而延长辊子的使用寿命;

(4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致,以保证沿着辊子长度而均匀给矿。另外,为了连续进行给矿,给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍;

(5)经常检查破碎产品的粒度,且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次,移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。

此外,还要注意辊子的润滑,并需要在安全罩子上留有检查孔,方便观察辊皮的磨损情况。

操作注意

注意事项

1)要加强给矿的除铁工作。非破碎物(钎头等物)掉入对辊间会损坏破碎机,以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。

2)粘性物料容易堵塞破碎空间,在处理堵塞故障应停车处理,不可在运转中进行捅矿。

3)当对辊破碎机处理的物料含大块较多时,要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来,以防伤人或损坏设备。

4)对辊式破碎机运转较长时间后,由于辊面的磨损较大,会引起产品粒度过细,这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。

5)加强对对辊破碎机零件的检查,对破碎机的润滑部位要按时加油,保持设备良好的润滑状态。

对辊式破碎机的安装与维护:

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查。

机器的维护

1、轴承破碎机的轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好。

(1)转动轴承

(2)轧辊轴承

(3)所有齿轮

(4)活动轴承、滑动平面。

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

3、注意机器各部位的工作是否正常。

4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.

5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故.

6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除。

安装试车

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。

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