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颚式破碎机常见故障及排除方法

发布时间:2020-11-30  作者:恒安

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随着破碎齿板的不断磨损,颚式破碎机的排矿口逐渐增大,产品粒度变粗。为了合理平衡各段破碎机的负荷,保证破碎产品的粒度要求,必须定期对破碎机的排矿口进行测定与调整,视具体情况,每周测定并调整34次。

检查排矿口常用铅球(柱、块)或肥皂块测定。即将铅块铸成球或柱,为了测定时手拿方便,将铁丝铸在球(柱)咬合内,以便用手提着放入破碎腔内,待动颚板对球(柱)咬合后将其从破碎腔内拉出,用卡尺测量被挤压的厚度,此厚度即为破碎机排矿口宽度。测定的排矿口宽度若与工艺要求的宽度不符时,则应进行调整。必须注意的是,测定排矿口时,要在空负荷下进行。

颚式破碎机是利用调整装置调整排矿口大小的。调整装置有两种:

1.垫片调整在机架后壁与楔铁之间放一组厚度相同的垫片(下图所示),利用增加或减少垫片层的厚度,使排矿口减小或增大,达到调整排矿口的目的。这种方法可以多级调整,操作方便,但一定要停车调整。一般用于大、中型颚式破碎机,简单摆动式颚式破碎机多用这种调整装置。

2.楔铁调整是利用楔型调整机构来实现的(下图所示)。它借助于放在后肘板肘承座与机架后壁间的两个楔铁来调整,当拧动螺母,借丝杆使后楔铁沿机架后壁上升时,前楔铁则沿平行于机架侧壁上的导槽向前移动,因而推动肘板与动颚也向前移动,使排矿口减小。这种方法可以达到无级调整。调整时方便省时,且不必停车,但缺点是使机器尺寸和重量增加,且不易调成水平,而使肘板、连杆受扭,所以这种调整装置只适于中小型颚式破碎机,而复杂摆动式破碎机多采用这种调整装置。

1.破碎齿板抖动,可听到金属的撞击声。

产生原因:破碎腔衬板或破碎齿板松动,固定螺栓松动或断裂。

排除方法:停车检查,用锤子敲击侧壁上的固定楔铁,然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。

2.推力板支承垫中产生撞击声。

产生原因:弹簧拉力不足或损坏,推力板支承垫中产生磨损。

清除办法:调整弹簧拉力或更换弹簧,更换支承垫或推力板。

3.连杆头部产生冲击声。

产生原因:偏心轴轴衬磨损。

消除办法:重新刮研或更换轴衬。

4.破碎产品粒度增大

产生原因:破碎齿板下部磨损严重。

消除办法:调整排矿口,减少排矿口尺寸,或将破碎齿板调换180°或更换新齿板。

5.过铁后支颚停止摆动,连杆前后摇摆,拉杆弹簧松驰。

产生原因:过铁时推力板破坏或者铆钉被剪断。

消除办法:更换新力板。加强除铁工作,严禁非破碎物落入破碎腔。

6.推力板从支承垫中脱落

产生原因:拉杆或拉杆弹簧损坏,拉杆螺帽脱扣。

消除办法:更换损坏零件,重新安装推力板。

7.飞轮显著摆动,偏心轴回转渐慢。

产生原因:皮带轮与偏心轴的联接键松驰或损坏。

消除方法:更换联接键。

8.滚动轴承发热。

产生原因及消除办法:若油量不足应加没;油质不好需换油;装配太紧应调整;皮带过紧应调松。

9.送电后主机转不起来。

产生原因:电机烧毁或断线,皮带过松。

消除办法:检修电机或紧固皮带。

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