双质体惯性振动给料机在车集选煤厂的推广应用

发布时间：2020-12-01　作者：恒安

一、成果背景

　　永城煤电控股集团车集选煤厂洗选加工后的商品煤品种包含末原煤、末精煤、洗中块、小块煤和小粒子煤等5种，而这些煤种的销售都是通过装运系统完成火车及地销装运。

　　装运系统共有给煤设备16台，以往均采用往复间歇式给煤机，容易产生给料不均匀、给料存在时间差等问题。同时，往复式给煤机底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要较大的驱动功率，能耗大；由于功率大，设备重量大，结构受力也大，设备磨损和维修量也大；由于给料过程是往复运动，设备振动大，噪音也大；由于结构受力大，运动件磨损快，维修量大；由于给料不连续，装运率较低。

　　为改变这种状况，该厂将其中12台更换为GLZ1(XZG)型双质体惯性振动给料机。该给料机投入使用后，能有效缩短火车装运时间，提高装运效率，为该厂带来一定的经济效益。

二、设备工作原理

　　安装在平衡架上的振动电机通过主振弹簧与槽体相连，主振弹簧牵制激振部平衡架与槽体在工作时产生的惯性力，使给料机在近共振情况下振动，激振力小，避免了槽体承受过大的动应力及传动部承受过大的作用力，使用寿命延长，能量消耗较小，噪音小，起动停车迅速平稳；另外空车能平稳运转，可解除因漏斗防控或卡矿造成电机烧坏的后顾之忧。

三、实施效果

　　新型双质体惯性振动给料机投入使用后，将单节车皮装运时间由原先7分钟缩短为3分半时间，平均装车速度提高近一倍；同时彻底解决了彭仓、堵仓、给料不匀、间歇给料等问题，实现车皮装运给料均匀，大幅度提高装运效率；设备性能更加优越，其特点为冲击力小，运行平稳，振幅稳定；与国内相同生产率给料机相比，能耗少。功率由11Kw将至https://www.titan-biz.com，全年可实现节能量为https://www.titan-biz.com吨标准煤，折算电费为https://www.titan-biz.com万元；双质体惯性振动给料机可连续和频繁间断性工作，维护量小，适应性强，为该厂装运系统稳定运行提供了可靠保障。

作者：杨鹏飞

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