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双质体惯性振动给料机在车集选煤厂的推广应用

发布时间:2020-12-01  作者:恒安

一、成果背景
  永城煤电控股集团车集选煤厂洗选加工后的商品煤品种包含末原煤、末精煤、洗中块、小块煤和小粒子煤等5种,而这些煤种的销售都是通过装运系统完成火车及地销装运。
  装运系统共有给煤设备16台,以往均采用往复间歇式给煤机,容易产生给料不均匀、给料存在时间差等问题。同时,往复式给煤机底板在回程中需承受物料很大的摩擦力,所以需要较大的驱动功率,能耗大;由于功率大,设备重量大,结构受力也大,设备磨损和维修量也大;由于给料过程是往复运动,设备振动大,噪音也大;由于结构受力大,运动件磨损快,维修量大;由于给料不连续,装运率较低。
  为改变这种状况,该厂将其中12台更换为GLZ1(XZG)型双质体惯性振动给料机。该给料机投入使用后,能有效缩短火车装运时间,提高装运效率,为该厂带来一定的经济效益。
二、设备工作原理
  安装在平衡架上的振动电机通过主振弹簧与槽体相连,主振弹簧牵制激振部平衡架与槽体在工作时产生的惯性力,使给料机在近共振情况下振动,激振力小,避免了槽体承受过大的动应力及传动部承受过大的作用力,使用寿命延长,能量消耗较小,噪音小,起动停车迅速平稳;另外空车能平稳运转,可解除因漏斗防控或卡矿造成电机烧坏的后顾之忧。
三、实施效果
  新型双质体惯性振动给料机投入使用后,将单节车皮装运时间由原先7分钟缩短为3分半时间,平均装车速度提高近一倍;同时彻底解决了彭仓、堵仓、给料不匀、间歇给料等问题,实现车皮装运给料均匀,大幅度提高装运效率;设备性能更加优越,其特点为冲击力小,运行平稳,振幅稳定;与国内相同生产率给料机相比,能耗少。功率由11Kw将至https://www.titan-biz.com,全年可实现节能量为https://www.titan-biz.com吨标准煤,折算电费为https://www.titan-biz.com万元;双质体惯性振动给料机可连续和频繁间断性工作,维护量小,适应性强,为该厂装运系统稳定运行提供了可靠保障。
作者:杨鹏飞
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