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颚式破碎机颚板易磨损,如何延长寿命?教你几招超实用!

发布时间:2020-11-25  作者:恒安

颚板分为固定颚板和活动颚板,是颚式破碎机的耐磨部件。在颚式破碎机运行时,动颚附着活动颚板做复摆式运动,与固定颚板形成一个角度挤压石料。因此,颚板是颚式破碎机中比较容易损坏的配件。颚板失效更换意味着要停机,甚至整个生产线停产维护。频繁更换颚板,会直接影响企业的生产效率以及经济效益。所以,了解影响其磨损的因素,并延长寿命是很多用户关心的问题。

一、颚板的磨损原因

1、颚板和机器表面接触不平稳;

2、偏心轴转速过快,已经破碎过的物料来不及排除,导致破碎腔堵塞,颚板磨损;

3、物料性质发生了变化,但是破碎机没有及时作出调整;

4、活动颚板和固定颚板之间的夹角过大,超过了正常的范围;

5、颚板的自身强度,耐磨性及抗击性能不好。

二、解决的方法

1、在安装颚板时,一定要装好、固定紧,使其与机器的表面接触平稳;

2、可以在颚板和机器的表面之间垫一层塑性比较好的材料;

3、每批进入破碎机的物料都要对其进行抽检,一旦发现物料的性质有比较大的变化,就要及时更改破碎机的参数,使之与进入的物料相配合;

4、颚板一定要选用硬度高,耐磨,抗击性强的材料,常用的是高锰钢;

有关颚板的4种常见材质对比:高锰钢、中锰钢、高铬铸铁、中碳低合金铸钢,可点阅文章《关于颚式破碎机的颚板材质,你知多少?(颚破用户必看)》。

5、拥有矿石破碎生产线工艺的水泥企业,可以将矿山粗碎和水泥细碎的同型磨损颚板进行互换,已经磨损的颚板可以采用堆焊的方法进行修复。

三、提高颚板使用寿命的建议

  • 1、选择设计合理的颚板

合理的结构设计,有助于提高颚板的寿命。中小型颚破,可以将颚板设计成上下对称的形状,从而可以在下部磨损严重时调头使用。大型颚破,可以将颚板设计成相互对称的几块,从而可以方便对磨损块进行调换。

  • 2、颚板的装配方式要正确

组装颚板时,需要将颚板牢牢固定在动颚和定颚上,并使用铜皮、铅、锌等将动、定颚板保持同一平行度。以避免在颚破工作时颚板与动、定颚之间的相对滑动造成其磨损或折断。

  • 3、实际操作注意事项

(1)颚板的安装螺栓受振松动,引起颚板的磨损,甚至脱落或折断时,需要在破碎板的工作过程中对于造成其松动、脱落的原因进行具体分析,仅仅依靠开机前将颚板的紧固螺栓拧紧是不科学的。

(2)在固定螺栓上加装弹簧以提高颚板固定螺栓的防松减振能力,延长颚板的使用寿命,提高破碎机的生产效率和经济效益。

四、颚板选材考虑的因素

选择颚板时应充分考虑以下因素:

(1)颚式破碎机规格越大,破碎物料的块度就越大,颚板承受的冲击载荷也就越大。此时,改性或弥散强化的高锰钢可作为选材的对象。

而对于中、小型破碎机,其易磨件所承受的冲击载荷并不很大,采用高锰钢,很难使其充分加工硬化。在这种工况条件下,选用中碳低合金钢或高铬铸铁/低合金钢复合材质,可取得良好的技术经济效益。

故在选择材质时,应首先考虑在保证颚板韧性的前提下提高其硬度。

(2)破碎不同的物料(如花岗岩、石英岩和石灰石),颚板材质应有所不同;而物料硬度越高,相应的颚板硬度也应越高。

(3)动板和定板受力方式与磨损机制不同,动板承受撞击力较大,因此,首先应考虑韧性;而定板由机架支撑,故可以优先考虑硬度。

(4)在选择颚板材质时,还应考虑技术经济效果,力争做到质优价廉,具有市场竞争力。同时还应考虑其工艺合理性,使生产厂家易于组织生产和控制质量。

综上所述,颚板材质的选择理想上要满足高硬度、高韧性的要求,但材料的韧性与硬度往往矛盾,因此在实际选材时,一定要充分了解工况条件,合理选用材质。

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