咨询电话: 0371-67772727
拨打电话

— 新闻中心 —

MENU
联系我们/ CONTACT US
全国免费客服电话 全国免费客服电话 0371-67772727

微信:hxjq2727

电话:0371-67772727

地址: 中国郑州高新区檀香路

立磨机工作原理及结构特点,好多资深工程师都不知道的细节

发布时间:2020-12-08  作者:恒安

一、立磨系统主要设备

液压装置,磨辊润滑装置,减速机润滑装置,密封风机,磨机喷水装置,回转锁风阀,振动喂料机,立磨选粉装置,磨主电机,磨主减速机,主电机稀油站,吐渣斗提。

二、立磨的工作原理

经过搭配的物料从进料口送到磨盘上,磨盘在主电机的驱动下转动,由于离心力的作用,物料被分散在磨盘的四周,在磨辊的重力和施加研磨力的作用下,磨辊对物料的剪切力,转化为物料挤压而粉磨,一部分大颗粒掉入喷嘴环,经刮板刮出磨腔,磨辊同时在物料的摩擦力下产生自转;来自窑尾或热风炉的高温废气,经喷嘴环入磨,产生涡流风,对物料进行预热烘干,被粉磨的物料在排风机的抽力下,悬浮起符合某一细度要求的物料进入选粉机环物料量的大小,喂料量是受控参数,正常状况下是较稳定的,因此压差的变化就直接反映了磨腔内循环物料量的大小。

正常工况磨床压差应是稳定的,这标志着入磨物料量和出磨物料量达到了动态平衡,循环负荷稳定。一旦这个平衡被破坏,循环负荷发生变化,压差将随之变化。如果压差的变化不能及时有效地控制,必然会给运行过程带来不良后果,主要有以下几种情况:

(1)压差降低表明入磨物料量少于出磨物料量,循环负荷降低,料床厚度逐渐变薄,薄 到极限时会发生振动而停磨。

(2)压差不断增高表明入磨物料量大于出磨物料量,循环负荷不断增加,最终会导致料床不稳定或吐渣严重,造成饱磨而振动停车。压差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量,一般不是因为无节制的加料而造成的,而是因为各个工艺环节不合理,造成出磨物料量减少。出磨物料应是细度合格的产品。如果料床粉碎效果差,必然会造成出磨物料量减少,循环量增多;如果粉碎效果很好,但选粉效率低,也同样会造成出磨物料减少。

影响粉碎效果的因素有以下几项:

(1)液压拉紧装置的拉紧力

在其它因素不变的情况下,液压拉紧装置的拉紧力越大,作用于料床上物料的正压力越大,粉碎效果就越好。但拉紧力过高会增加引起振动的几率,电机电流也会相应增加。因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标,以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。

(2)料床厚度

在拉紧力已定的前提下,不同的料床厚度,承受这已定的压力效果也就不同。尤其是易碎性不同的物料,其要求的破坏应力不一样,因此料床厚度的最佳值也不一样。

(3)磨盘和磨辊的挤压工作面

在生产过程中,伴随着磨盘、磨辊的磨损,粉碎效果会下降,由于种种原因造成盘与辊之间的挤压工作面凸凹不平时,将会出现局部过粉碎、局部挤压力不够的现象,造成粉碎效果差。因此磨盘和磨辊衬板时最好一起更换,否则会降低粉碎效果。

(4)物料的易碎性

物料的易碎性对于粉碎效果影响很大,立磨选型设计都是根据所用原料的试验数据和产量要求而确定规格型号。在这里值得注意的是:同一台磨使用于不同矿山、不同易碎性的原料时,要注意及时调节有关参数以免造成压差变动。分离效果是影响循环负荷的主要因素之一。它是指把已符合细度要求的物料,及时地分离排出磨外这项工作完成的情况。分离效果取决于由分离器转速和磨内风速所构成的流体流场。通常状况下,分离器转速提高,出磨产品变细,而在分离器转速已定的情况下。磨内风速提高,出磨产品变粗。一般这两项参数是稳定平衡的。

立磨的主要经济技术指标及影响因素

立磨的主要经济技术指标有产量、电耗、化学成分合格率、产品细度、水分等。

(1)影响产品细度的主要因素就是分离器转速和该处风速,一般风速不能任意调整,因此调整分离器转速为产品细度控制的主要手段,分离器是变频无级调速,转速越高,产品细度越细。立磨的产品细度是很均齐的,但不能过细,应控制在要求范围内,理想的细度应为9%~12%(https://www.titan-biz.com筛)。产品太细,既不易操作又造成浪费。

(2)影响产品水分的因素一个是入磨风温,一个是风量。风量基本恒定,不应随意变化。因此入磨风温就决定了物料出磨水分。

(3)影响磨机产量的因素除物料本身的性能外,主要是拉紧压力、料层厚度的合理配合。拉紧压力越高,研磨能力越大,料层越薄,粉磨效果越好。但必须要在平稳运行的前提下追求产量,否则事与愿违。当然磨内的通风量应满足要求。

(4)产品的电耗是和磨机产量紧密相关的。产量越高,单位电耗越低。另外与合理用风有关,产量较低,用风量很大,势必增加风机的耗电量,因此通风量要合理调节,在满足喷口环风速和出磨风量含尘浓度的前提下,不应使用过大的风量。

三、立磨在生产中比管磨具有的优越性

1. 台时产量高,电耗,能耗低

2. 工艺操作简单,预热,粉磨,提升于一体,流程短,占地小

3. 自保性强,配有减速机稀油站,液压站,磨辊润滑,喷水装置等辅助设施。

4. 物料研磨在可变压力下

5. 动静态选粉调节产品质量,具有更高的研磨效率

6. 维修量小,磨损件小,便于维护保养

四、立磨机的性能特点有以下七点

1.运行成本低

(1)磨粉效率高,立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低40-50%,而随原料的湿度增加,节电效果更为显著。

(2)金属损耗小,衬板和磨辊用特殊材质,寿命长,减少了运行成本,利用率高;

(3)配有外部循环装置,能进一步降低电力消耗;

(4)入磨物料粒度大,可达磨辊直径的5%左右,一般为40~100毫米,因此大中型立磨可省掉二级粉碎。

2.建设费用低

(1)立磨工艺流程简单,和球磨系统相比占地面积可减少约50%,建设费用减少约70%,建筑面积小,占用空间少。

(2)立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,系统简单,布局紧凑。可露天布置,使得建设费用低廉。

3.运转容易可靠

(1)配有自动控制装置,可实现远程控制,操作简单容易。

(2)由于有防止辊套和磨盘衬板质检直接接触的装置,避免出现破碎性剧烈震动。

4.烘干能力强

立式磨采用气体输送物料,在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度,使产品达到最终水份,在立磨内可烘干水分高达12~15%的物料,即使是烘干球磨,也只能烘干水份为3~4%的物料。

5.产品质量稳定

产品质量稳定,颗粒级配均匀。物料在磨内停留时间短,易于对产品粒度及化学成分的检测和控制,产品质量稳定。

6.维修方便

维修方便,通过检修油缸、翻转动臂、辊套、衬板在很短时间就能更换。

7.节能环保

振动小,噪音低,扬尘少,操作环境清洁,适应环保要求。

五、操作

立磨操作主要是风、料、功三者平衡,发挥立磨最佳工艺参数。

a、风:来自窑尾(热风炉)废气,起预热,烘干,提升功能;依赖磨尾排风机所产生通风量与喂料量是否匹配。

b、料:配料一般使用石灰石、页岩(粘土)、铁粉三者按一定比例入磨。主要考虑入磨物料的粒度,颗粒易磨性,水分。

c、功:研磨压力来自辊自重,对物料进行剪切力,物料与物料挤压所粉磨,研磨压力大小应该与喂料量相匹配。

六、立磨性能特点

1、磨盘和磨辊的相对滑动差小,因而允许磨石转速较快,磨辊工作压力较高,因而与其他型式磨辊在同规格的条件下相比,产量较高。

2、同时对物料进行烘干、粉磨、选粉,工艺流程简单,噪音小。

3、适应于风扫式和部分物料外循环系统,后者可大幅度降低系统的通风电耗。

4、磨内通风环隙可根据盘面物料的分布情况灵活地进行调整,以降低通风阻力,减少电耗。

5、对于四辊立磨,磨辊可进行对辊分别加压或四辊同时加压,以适应料床变化的需要,如果采用对辊分别加压,可选用不同的工作压力运转,使工作压力较小的一对磨辊具有准备料床和磨粉的双重作用,这对辊磨在较高的工作压力下粉磨较难磨的物料时,对保持料床的稳定起重要的作用。

6、磨辊可以自动抬落,实现空载启动,以降低电机启动力矩。

7、辊磨可以靠翻辊油缸作用翻出机壳外,以便维修。

8、内装高效笼式选粉机,调节细度灵敏,对负荷适应强,选粉效率可达90%以上。

9、运行和维修成本低。

10、一次行投资少。

来源:立磨

相关推荐

在线客服
服务热线

服务热线

0371-67772727

微信咨询
河南恒安机器
返回顶部
X 0371-67772727

截屏,微信识别二维码

微信号:hxjq2727

(点击微信号复制,添加好友)

  打开微信

微信号已复制,请打开微信添加咨询详情!