从34％到70％，阳极一级品率不断提高的原因，他们给出了答案！

“通过做好煅前焦理化指标分析，根据分析指标实时调整大窑煅烧带长度、温度；

增加助燃风机，比对不同氧含量条件下的煅烧效果，确定了回转窑的最佳氧含量浓度；

对煅后物料的温度、振实密度等理化指标化验分析比对，不断修正和优化煅烧技术参数。

通过近半年的努力，煅烧装置掌握了不同理化指标的物料的最佳煅烧控制参数，使回转窑的工艺参数和填充率保持良好，实现煅后焦理化指标稳定，为合格炭块的生产提供了原料保证。”

“通过改变装炉方式，狠抓炭块装炉质量，保持炭块间合理间距，使炉室内导热效果更佳，天然气燃烧更充分。

通过不断优化调整阳极块的焙烧升温工艺曲线，严格按设定升温工艺曲线控制焙烧炉温度变化，定期开展温度测量仪表温度校准比对等方式保证焙烧温度的精准控制，为大幅提高炭块质量和外观合格率提供了坚实的工艺支撑。”

“通过狠抓设备运行管理，做好设备维护保养维修，尤其是抛丸机、压脱机、浇注机等进口设备的维护保养，保证组装全工艺线设备的连续稳定运行。

采取多种办法提升残极清理质量，保证残极清理质量满足工艺要求。通过巩固磷铁配方、严格控制中频炉炉温实现阳极浇筑质量的持续提高。

做好中频炉内衬修复质量过程监督、验收，严格按烘炉升温曲线进行烘炉，有效提升了中频炉使用寿命。”

炭素分厂在各工艺环节

落实生产质量控制措施，

从源头上抓好阳极质量，

对标同行业先进指标，

以跑赢同行、跑赢自己为目标，

学习先进企业，

不断提高工艺技术管控水平。