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从34%到70%,阳极一级品率不断提高的原因,他们给出了答案!

发布时间:2020-12-11  作者:恒安

鑫业公司炭块一级品率

在2020年实现快速增长,

由年初的34%大幅增加到https://www.titan-biz.com%,

提前实现年度生产技术指标。

(完成浇筑的阳极)

如何实现炭块一级品率快速提高,如何将一级品率持续保持,沿着炭块生产的足迹,我们从煅烧到成型,从焙烧到组装,通过与炭素生产一线生产管理人员的交流,笔者找到了答案。

(通过温度控制仪严控焙烧升温温度)

严格执行生产操作规程,不断优化生产工艺参数,持续开展设备管理提升和技术改进是炭素阳极合格率不断提升的途径,也已成为全体职工持续提高阳极质量的共识。

(煅烧原料通过皮带廊进入成型生产线)

煅烧装置张雷主管告诉笔者,

“通过做好煅前焦理化指标分析,根据分析指标实时调整大窑煅烧带长度、温度;

增加助燃风机,比对不同氧含量条件下的煅烧效果,确定了回转窑的最佳氧含量浓度;

对煅后物料的温度、振实密度等理化指标化验分析比对,不断修正和优化煅烧技术参数。

通过近半年的努力,煅烧装置掌握了不同理化指标的物料的最佳煅烧控制参数,使回转窑的工艺参数和填充率保持良好,实现煅后焦理化指标稳定,为合格炭块的生产提供了原料保证。”

(焙烧厂房一角)

通过做好沥青进入生产系统前的理化指标分析,根据指标匹配生产使用温度,使沥青的流动性达到最佳工艺要求,为成型装置生产提供合格的结合剂。

对生阳极原料配方不断进行优化、固化,开展质量追溯管理,为生产提供优良的原料。

在完成球磨后粉料稳定纯净输送、振动给料机均匀给料、成型机生阳极高度精准控制三项关键设备改造的基础上,对沥青储罐进行改造,实现室外沥青储槽互为备用,大幅提高成型生产的安全冗余性,为生产提供了可靠的设备支持“原料与设备的完美结合,是生阳极块质量提升到保证”成型装置主管马伟娓娓道来。

(焙烧结束进入库房的阳极块)

在焙烧装置,主管李效峰指着运行的炉室告诉笔者,

“通过改变装炉方式,狠抓炭块装炉质量,保持炭块间合理间距,使炉室内导热效果更佳,天然气燃烧更充分。

通过不断优化调整阳极块的焙烧升温工艺曲线,严格按设定升温工艺曲线控制焙烧炉温度变化,定期开展温度测量仪表温度校准比对等方式保证焙烧温度的精准控制,为大幅提高炭块质量和外观合格率提供了坚实的工艺支撑。”

(成型下线的生阳极块)

“通过狠抓设备运行管理,做好设备维护保养维修,尤其是抛丸机、压脱机、浇注机等进口设备的维护保养,保证组装全工艺线设备的连续稳定运行。

采取多种办法提升残极清理质量,保证残极清理质量满足工艺要求。通过巩固磷铁配方、严格控制中频炉炉温实现阳极浇筑质量的持续提高。

做好中频炉内衬修复质量过程监督、验收,严格按烘炉升温曲线进行烘炉,有效提升了中频炉使用寿命。”

组装装置主管李玉浩告诉笔者,正是这些工作的开展,有效保证了阳极组装合格率的提升。

(运行中的煅烧大窑)

炭素分厂在各工艺环节

落实生产质量控制措施,

从源头上抓好阳极质量,

对标同行业先进指标,

以跑赢同行、跑赢自己为目标,

学习先进企业,

不断提高工艺技术管控水平。

同时,全体职工以做好本职工作,严格执行质量过程控制措施为己任,上下齐心,在管理、技术、操作全面着手,做到了阳极质量大幅提升。

(尹海军 柴永辉)

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