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复工了,皮带输送机经常跑偏影响生产?15种调整方法全在这儿了!

发布时间:2020-11-24  作者:恒安

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跑偏是皮带输送机运转过程中一种常见的故障,长时间的跑偏运行不仅使皮带边缘严重磨损,而且会出现胶带撕裂和刮损等突发性事故。本文分享皮带输送机胶带跑偏的15种调整方法。

皮带跑偏规律

根据生产实践经验,总结出一些胶带跑偏规律如下:

(1) 跑松不跑紧:皮带机运输过程中,如果前后滚筒中心线不平行,造成胶带两侧的松紧程度不一样,则胶带向松的一侧跑偏;

(2) 跑高不跑低:支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上,而是一头高一头低,则胶带就会向高的一端跑偏;

(3) 跑后不跑前:托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上,而是一端前,一端后(按胶带运行方向而定),则皮带就会向后的一端跑偏。

皮带跑偏调整办法

1、调偏托辊法

当皮带机跑偏范围不太大时,利用胶带“跑后不跑前”的规律,可用槽型调偏托辊自动调整。胶带跑偏时,碰到槽型调偏托辊上的挡辊,因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动,另一侧则相对向后移动。此时胶带朝后转的挡辊侧移动,直到回到正常位置。

2、重力调偏法

如果皮带重负荷运行跑偏,可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高,使胶带上的物料自重产生一个阻止胶带跑偏的分力,直到皮带回到正常位置。

3、立辊调偏法

如果皮带运行时总向一边跑偏,可在胶带跑偏侧将托辊竖直安装(立辊),这样,一方面由于立辊的作用力使胶带强行复位;另一方面由于立辊与皮带边缘的磨擦作用,降低了皮带跑偏侧的线速度,相对地增加了皮带另一侧的线速度,使胶带向另一侧移动直至复位。

4、垫高调偏法

如果皮带空转总向某一侧跑偏时,利用胶带“跑高不跑低”的规律,可将相对的另一侧托辊支架适当垫高,前后垫高数组以第一个垫起的托辊为准,缓慢减少垫起的高度,胶带跑偏就会消失。

5、托辊清洁法

如果皮带运行跑偏在某一固定点上而且固定不变,就要检查此点的托辊是否发生停转、粘泥等使滚筒直径发生变化或托辊脱落等故障,以采取相应的措施。

6、调整张紧装置

如果皮带机运转时左右跑偏,无固定方向,说明胶带松弛,应调整拉紧装置,绷紧胶带,跑偏就会消失。

7、窄胶带调偏法

如果皮带运行时在机头或机尾处跑偏,应先消除头尾滚筒的平行度误差,再在机头或机尾跑偏的滚筒另一侧,用200mm×200mm的窄胶带,夹入滚筒并与滚筒一起旋转。根据圆周运动学公式,滚筒处胶带线速度为v=ωR,式中ω为滚筒旋转角速度,R为滚筒半径。因此跑偏侧皮带不仅运转线速度小于另一侧,而且跑偏侧的皮带松于另一侧。用此方法调整时皮带就会向另一侧移动,直到达到正常位置,而后取出窄胶带,皮带机运转正常。

8、滚运转筒调偏法

如果皮带在滚筒处跑偏,说明滚筒转动时水平窜动、有粘料(使筒径变大或异径)或存在安装误差,应根据情况校正前后滚筒的水平度和平行度,跑偏就会消失。

9、减小阻力法

如果皮带跑偏不太严重,应把胶带跑偏侧的托辊清理干净,并在托辊轴承上滴几滴机械油,减少托辊转动的磨擦阻力,使托辊转动角速度加快,这样就可消除胶带跑偏。

10、料流校正法

如果皮带运行时,空转不跑偏,重负荷运转跑偏,说明物料在皮带两边分布不均匀,装载漏斗不正,应校正漏斗或在漏斗中安装导料板,改变落料角度,以达到随时调整料流方向,使皮带两边物料分布均匀。

11、接头校正法

如果皮带运行总向一边跑偏,最大跑偏恰在接头处,而且跑偏位置不固定,说明胶带接头不正,应重新校正接头或胶接新接头。

12、支架校正法

如果皮带运行时向同一侧跑偏并在某一位置较严重,说明托辊支架或机架扭曲不正,应校正支架或机架的水平度和垂直度,更换扭曲严重的托辊支架。

13、胶带修补法

如果皮带边缘磨损严重,使胶带两边拉力不一致,皮带跑偏位置不固定,应根据实际情况及时修补胶带或更换新胶带。

14、托辊调偏法

如果皮带空载总向某一边跑偏,可在胶带跑偏侧中心位置,将一组托辊支架与机架联接的4个固定螺栓卸掉3个,留下一个当轴。当胶带向人所站立的一侧跑偏时,可将支架沿胶带运行方向向前移动适当角度;反之,当胶带朝另一侧跑偏时,可将支架逆胶带运行方向移动适当角度,再固定,跑偏就会自然消失(其作用相当于一个槽型调偏托辊,利用胶带“跑后不跑前”的规律)。

15、拉紧装置法

如果皮带空载和重载运行时都向同一侧跑偏,说明胶带两侧松紧程度不一样,应根据“跑紧不跑松”的原理调整前后滚筒处的丝杆或配重等拉紧装置。

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