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技术 | 移动破碎站中振动给料机的振动电机发热原因分析

发布时间:2020-11-27  作者:恒安

01
振动给料机的振动电机发热故障

某公司移动式反击破碎站在工作2h后,振动给料机的振动电机表面温度达到100℃以上,频繁触发热敏电阻保护继电器报警,导致移动破碎站停机保护,现开展故障分析研究并提出解决措施,以下对此作一介绍。

02
故障排查及原因分析

https://www.titan-biz.com 振动电机检查

(1)现场检查振动电机累计运行956h。2台电机安装情况良好,未发现底脚紧固螺栓松动现象。

(2)打开偏心块保护罩,发现没有粉尘进入。手盘振动电机偏心块,转轴转动灵活,盘动过程中无呆滞及异响等不良情况,偏心块转动对称度良好。此外,也没有发现润滑油脂缺乏。

(3)打开振动电机接线盒,发现接线正常,不缺相。测量三相线电阻,电阻值相互平衡且符合要求。测量对地绝缘电阻,阻值≥550MΩ,满足要求。

(4)由于现场不具备深度检查条件,但通过上述检查,可以初步排除振动电机故障

https://www.titan-biz.com 使用工况排查

按业主正常的生产模式进行工作,对移动破碎站尤其是振动电机进行跟踪检查。工作期间,我们发现多次出现下述循环现象:

当反击破的一腔、二腔反击板振动频繁且幅度较大时,反击破电流值由额定电流的50%上升到72%,控制系统反馈信号给振动给料降低给料速度。振动给料机频率由40Hz降低到30Hz左右,物料运动速度降低,料仓料位持续走高,导致振动给料机弹簧压缩过度,振幅由8mm降低到5mm。但此时上料钩机工作平台较低导致司机没有发现料仓料位情况,仍然持续上料,致使料仓满仓,振动电机出现过流现象。由于振动给料机降低了给料速度,反击破恢复正常后,控制系统反馈信号给振动给料机提速。由于料仓已经满仓,远超振动给料机负载能力,弹簧由过度压缩到恢复正常所需时间较长,导致振动给料机给料提速时间和振动电机过流时间也相应的延长了

振动电机运行电流与振动给料机的装载量成正比关系。当振动给料机满仓时,总电流基本都在16~19A之间;当料仓料位在满仓的2/3时,总电流就会回落到13A以下;当物料料位在满仓的112时,总电流能降到12A以下。

每次过流时间基本在2~5min。最长的一次过流时间达到11min,其中16~19A情况下持续了将近9min(单台电机额定电流为https://www.titan-biz.com),远超额定值。工作https://www.titan-biz.com后,电机最高温度达到81℃,已接近报警温度。

此外,在移动破碎工作https://www.titan-biz.com左右后,预筛分机上层筛板已被泥沙完全封堵。停机检查,发现一腔、二腔反击板已经完全沾满泥沙

https://www.titan-biz.com 原因分析

通过与业主了解得知因环保要求,生产中增加了对破碎建筑垃圾的预喷水量。建筑垃圾的水含量增加导致预筛分机上层筛板被泥沙完全封堵,致使预筛分机失去了预分离的作用。大量的泥沙随建筑垃圾进入反击破。

反击破的工作原理是转子高速旋转,物料进入板锤作用区时,与转子上的板锤撞击破碎,后又被抛向反击板上再次破碎。当大量泥沙进入反击破后,转子将泥沙与建筑垃圾一起抛向反击板。此时,泥沙会对抛起的建筑垃圾起到缓冲的作用,甚至水分含量大时,泥沙会粘到反击板上,降低了破碎效率,导致建筑垃圾在破碎腔内反复破碎,继而出现上述循环现象。

通过对上述跟踪检查与分析,可以排除振动电机自身故障导致发热,是由于物料水分、泥沙含量大,上料钩机工作平台较低,弹簧过度压缩导致振动电机过流而发热

03
解决措施

(1)控制预喷水量,可适当增加移动破碎站自带喷水系统,及时清理预筛分机筛板避免泥沙封堵,增设雾炮抑尘。

(2)增高钩机工作平台,使司机能看到料仓内料位情况,利于安全管理。

(3)更换大刚度的振动给料机弹簧,防止弹簧过度压缩。

04
结语

通过上述整改,振动给料机运转恢复正常,振幅为8min,振动电机表面温度维持在60~70℃之间,未出现过热情况。移动破碎站整体运行平稳,产量稳定,运转率提升,整改效果良好,获得用户好评。

-END-

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作者:杨龙岗,于冲

来源:《唐山冀东装备工程股份有限公司

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