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移动式对辊破碎机,移动式对辊破碎机

发布时间:2020-12-15  作者:恒安

对辊式破碎机

对辊式破碎机简称对辊破,也叫对辊式制砂机、双辊破碎机,是比较老式的破碎设备,经过了无数次的升级和改造,制造工艺更加成熟化,该设备结构简单,过粉碎现象少,辊面上的齿形、尺寸、排列可随物料性质而改变。

可对中硬和软矿石进行中、细破碎,如硫酸厂中通常用对辊式破碎机对硫铁矿石进行一次破碎,使直径达到20~30mm,再进入双辊式破碎机进行二次破碎,使矿石直径达到5mm以下,达到沸腾炉的要求。

对辊破碎机可供选矿、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工业部门中细碎各种高、中等硬度的矿石和岩石之用,尤其在建筑材料工业中生产瓜米石和绿豆砂等产品,有较一般破碎机械更优异的效果。

对辊式破碎机图片

对辊式破碎机

SKIING

小型对辊式破碎机
对辊式破碎机

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工作现场

01

山西客户对辊式破碎机工作视频

02
河南客户对辊破碎机工作现场图

结构特点
01
出料调节方便

楔形装置的顶端装有调整螺栓,当调整螺栓将楔块向上拉起时,楔块将活动辊轮顶离固定轮,即两辊轮间隙变大,出料粒度变大,当楔块向下时,活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小,出料粒度变小。

02
驱动机构

是由两个电动机,通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮,按照相对方向运动旋转。在破碎物料时,物料从进料口通过辊轮,经碾压而破碎,破碎后的成品从底架下面排出。

03
传动部分寿命更长

为了安全根据实际情况自行安装安全罩,整机选用优质耐磨材料制成,特别是磨辊,磨辊可反复使用,故障率低,可为用户带来长久的收益。

04
多碎少磨粒形好

通过降低入碎粒度,改善入碎矿料质量,可实现多碎少磨,改善成品粒形,提升破碎能力,达到高产能、低能耗的目的。

对辊式破碎机设备发货,厂家直销

工作原理

将破碎物料经给料口落入两辊子之间,进行挤压破碎,成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时,其辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让,使辊子间隙增大,过硬或不可破碎物落下,从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙,改变间隙,即可控制产品排料粒度。

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对辊破价格

对辊破碎机主要针对中小型生产线,单台产量较低,因此对辊式破碎机价格相对不高,2万-13万之间,如需高产量可多选几台,如果您有需求了解,也可在以上参数表中选型,建议多家对比购机。

河南恒安机器对辊破碎机生产厂家,四十年风雨兼程,有三大标准化、专业化和智能化生产车间,设备均采用耐磨耐腐蚀材料制造,有完善出厂制度,保质保量、及时有效交付每一笔订单,现在来厂考察、购机,享万元以上优惠。

服务支持

WINTER SKIING

1

积极倾听客户需求,为您量身推荐或定制,并提供高性价比配套设备。

2

实力保障,厂家40年行业经验,精心构建产品质量,真诚提供满意服务。

3

满足用户“系列化、价值化、规范化、专业化、差异化”的各种服务。

工作原理

1、该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

2、出料粒度的调节:两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置,楔形装置的顶端装有调整螺栓,当调整螺栓将楔块向上拉起时,楔块将活动辊轮顶离固定轮,即两辊轮间隙变大,出料粒度变大,当楔块向下时,活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小,出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的

数量或厚薄来调节出料粒度大小的,当增加垫片时两辊轮间隙变大,当减少垫片时两辊轮间隙变小,出料粒度变小。

3、驱动机构是由两个电动机,通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮,按照相对方向运动旋转。在破碎物料时,物料从进料口通过辊轮,经碾压而破碎,破碎后的成品从底架下面排出。

4、为了安全,传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。

对辊式破碎机的每个棍子都是由单独的电机带动。也有使用一台电机通过皮带传动带动固定轴承的棍子,固定轴承的辊子轴的另一端装有齿轮,通过齿轮带动活动棍子。由于物料性质变化使活动棍子左右移动,所以齿轮齿高必须增加,以防齿合脱离。所以,传统对辊式破碎机都是采用长齿齿轮传动,它能允许运转中改变两辊中心距而不破碎齿合特性。

辊子的工作表面视使用要求而定,可以选用光面得或齿面的或式槽面的。若是破碎较坚硬的、磨蚀性强的物料,可选用光面辊子。因为光面辊子对物料的破碎作用主要是压碎兼有研磨作用,主要适合于中硬物料的中、细碎。

辊式破碎机为了得到不同粒度产品,其排料口大小必须式可调整的。为了防止破碎机过铁损坏,又必须装有保险装置,对辊式破碎机活动辊轴式借助弹簧压力支撑,在正常工作状态下,弹簧力足以克服破碎物料所要的破碎力。机架与活动轴承之间安放不同厚度的垫片,改变垫片数目就可以调整两辊间的排料口宽度来满足不同产品粒度的要求,当有不能破碎物料进入破碎腔,则弹簧被压缩,活动辊退让排料口增大,物料排出后,在弹簧压力下,活动辊复位。这就是机械式排料口调整与过载保护装置(保险装置)。

双辊式破碎机的工作原理

双辊式破碎机的工作原理

其工作机构是两根圆柱形辊子。辊子2由固定轴承4支承,辊子1由可动轴承5支承。用电动机带动两辊子相对旋转。物料借相对旋转的两个辊子的磨擦作用将物料挤碎,已破碎的物料借重力作用从两辊间排出。弹簧6足以平衡两辊间产生的压力。若有非破碎物落入两辊间时,可推开轴承5压缩弹簧6造成大间隙使非破碎物通过,非破碎物通过后,弹簧6又可使两辊间的空隙保持原有大小,继续工作 [4]  。

能力计算

对辊破碎机有光面对辊及非光面对辊,其计算方法也有所不同。

(1)光面对辊破碎机的生产能力,可按下式计算:。

式中Q——生产能力,t/h;

D——破碎机辊筒直径,m;

L——破碎机辊筒长度,m;

dc——破碎产物最大粒度,m;

n——破碎机辊筒转数,r/min;

Ks——松散系数,一般Ks值取https://www.titan-biz.com~https://www.titan-biz.com,金属矿石取https://www.titan-biz.com,软物料取https://www.titan-biz.com;

ρd——破碎矿石的堆密度,t/m。

选择光面对辊破碎机时,辊筒啮角有很大意义,一般按下式计算:。

式中α——啮角,(°)

D——辊筒直径,mm;

dg——最大给矿粒度,mm;

b——辊筒之间的排矿口宽度,mm。

根据啮角条件,为了不使破碎物料被抛出,使破碎机能有效地工作,所选用破碎机辊筒直径应大于最大给矿粒度的22~25倍。

(2)非光面辊的对辊破碎机(包括齿面和槽面辊) 的生产能力,要利用公式23-15a计 算但必须考虑到辊齿占去辊间空隙而减少的排料口面积,因此,式23-15a中的辊子长度应 当加以修正,用L1代替L,两者关系如下:L1=(https://www.titan-biz.com~https://www.titan-biz.com)L [5]  。

技术参数

规格型号

给料粒度

出料粒度

产量(t/h)

电机功率(t/h)

机重(kg)

2PG—400×250

≤25

1-8

5-10

11

1500

2PG—610×400

≤40

1-20

13-35

30

4500

2PG—750×500

≤40

2-20

15-40

37

12250

2PG—900×500

≤40

3-40

20-50

44

14000

注意事项

1)要加强给矿的除铁工作。非破碎物(钎头等物)掉入对辊间会损坏破碎机,以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。

2)粘性物料容易堵塞破碎空间,在处理堵塞故障应停车处理,不可在运转中进行捅矿。

3)当处理的物料含大块较多时,要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来,以防伤人或损坏设备。

4)辊式破碎机运转较长时间后,由于辊面的磨损较大,会引起产品粒度过细,这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。

5)加强对设备的检查,对设备的润滑部位要按时加油,保持设备良好的润滑状态。

齿辊式破碎机齿辊破碎机开机安全技术操作规程

准备

检查各部件是否齐全、完好。

检查安全装置、照明、信号是否完好。

检查各注油量是否足够,加油量要适量,油质要清洁,保持润滑良好。

检查破碎机内有无异物。

检查缓冲装置是否灵活可靠,负荷销子是否完好,防尘、喷雾装置是否起作用。

运转

破碎机必须空载启动。

接到开车信号后,先开动接受物料设备,再开破碎机,电流下降至正常值后,投入正式运转,同时喷雾防尘。

经常检查电动机及轴承温度是否正常,电流指示是否在要求的范围内,破碎机运转声音有无异常,发现事故及隐患,要立即停车, 并向调度集控室和有关岗位发出紧急停车信号。

生产中严禁打开观察孔,以防物料飞出伤人。

检查粒度是否符合要求,发现严重超粒现象及时汇报处理。

停车

接到停车信号,停止向破碎机送料;破碎物料排空后,方可停车, 同时停止防尘喷雾,向有关岗位发出停车信号。

事故停车也应将物料清除后再启动。

做好停车后的设备检查与保养。

使用维修和注意事项:

必须在空载下启动,启动前仔细检查各部件的使用情况,弹簧的弹性情况,皮带和链轮的松紧情况,轴瓦的润滑情况。

使用时要待机器启动正常运转后,方可加料,切不可先加料后启动。停机时要等物料全下完,料斗内不可存余料,以防止下次启动时误操作引起机器受损。为了保证机器长期良好使用,对各部件要经常加油。轴瓦座内装有铜瓦,每班工作前先加机油后使用。200x125、200x150轴承座内为轴承,每三个月加一次钙基脂黄油,链条每星期加油一次。链轮轴每十五天加一次钙基脂。链条每个月用柴油彻底清洗一次。

经常检查对辊的使用情况,对辊要求外表光洁,无麻坑和大的划痕。如出现上述情况,要更换新的对辊。调整对辊间隙时,先拧紧调整手轮,然后再倒松手轮,并按手轮每一转3毫米的距离进行调整。调到合适的间隙时,锁紧螺母。防止调整不当使对辊不平行,造成 轴瓦偏磨损。喂料时要检查仔细,防止超硬物料和铁器进入机器内。运转时严禁排除故障,严禁任何的清理工作。停车前必须先停止给机器供料,待机器内的物料全部破碎完后再停机器。

经常检查破碎机用的三角皮带和链轮链条,如损坏程度达到30%时,须全部更换新的,不可新旧混用。

对辊破碎机每年进行一次彻底检修。

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