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【分析】圆振动筛在日常运行中常见的五大问题其产生的原因及解决对策!

发布时间:2020-12-18  作者:恒安

振动筛在矿山生产中是非常重要的辅助设备,一旦出现故障会直接影响生产线的正常作业。作为一种常见的振动筛类型,圆振动筛在煤炭、冶金、矿山等部门应用广泛,运行过程中会出现一些故障。本文分析圆振动筛轴断裂、传动故障、轴温度过高、甩油及筛面老化等故障的原因和解决措施。

01

圆振动筛轴断裂

一般,圆振动筛主要是通过电动机带动具有偏心质量的振动器来产生振动的。在振动过程中,轴是带动圆振动筛振动的关键部件,同时受到较大的作用力。因此,在实际使用过程中,轴断裂是一种较为常见的故障。一旦发生轴断裂问题,圆振动筛会立即停止工作,其维修较为复杂,须给予高度重视。

原因及对策:

长时间的金属疲劳或轴材质较差

圆振动筛的轴是一种金属材料,在使用过程中会长时间受到扭矩和反复冲击力作用的合成力矩作用。在长期冲击力矩的作用之下,轴内部材料会逐渐产生疲劳,当达到疲劳极限时,产生断裂现象。建议在选购圆振动筛时,必须要选择正规厂家,确保各部件选材合理。与此同时,严禁带料启动圆振动筛,确保圆振动筛只在不带料的前提下启动;加强日常维护与检查,定期对轴进行检查。

02

 圆振动筛发生传动故障

振动筛主要由振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置等部件组成。一旦发生传动故障,圆振动筛将无法使用,严重影响正常生产。与此同时,振动筛传动故障较为复杂,不易维修。

原因及对策:

常见的圆振动筛传动故障包括联轴器磨损、联接螺栓断裂和保护筒打裂、皮带轮轴承座轴承损坏及皮带撕裂。为此,圆振动筛操作人员需定期对传动部分进行预防性检查,在检查过程中尤其需要注意轴承的纵向与横向间隙,确保间距满足要求,还需要及时添加润滑油,避免出现严重磨损。

03

轴承温度过高

轴承温度过高也是圆振动筛在使用过程中较为常见的故障,轴承温度过高虽然不会立即对生产产生直接影响,但如果长时间持续温度过高,则必然会对轴承的使用寿命产生较大影响。因此,技术人员也必须要高度重视这一问题。

原因及对策:

圆振动筛工作时间过长长时间的工作必然会产生一定的热量,进而促进润滑油挥发,而润滑油的挥发又会进一步导致摩擦增加,使得温度上升。因此,需对圆振动筛的运行时间进行合理安排,提升设备运行效率,避免长时间连续工作,并且可在不需要使用圆振动筛时需要及时关闭。

04

使用过程中不断甩油

由于大部分圆振动筛的润滑方式为偏心轴带油飞溅式稀油润滑,这种润滑方式难以从根本上杜绝甩油现象。

原因及对策:

振源回转中心线产生运动当圆振动筛的振源回转中心线产生运动时,振动器的密闭性受到较为严重的破坏,在转动离心力的作用下,必然造成圆振动筛在运转过程中不断出现甩油现象。

05

筛面老化速度较快

影响筛面老化的因素主要为筛面的结构形式、材质及紧张程度。现阶段,大部分圆振动筛所使用的筛面都属于聚氨酯筛面,即在筛面之上覆盖一层聚氨酯。

原因及对策:

聚氨酯本身的抗老化性能并不是很高;另外,工作人员在安装筛面时未将筛面绷紧,都是导致筛面老化加速的原因。

需要选择高质量的筛面;在安装筛面时,需要尽量将筛面绷紧;对已经老化无法使用的筛面,需要及时更换,避免出现更大的问题。

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