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盘点振动筛振幅小、筛分慢的6个原因及调整方法,果断分享!

发布时间:2020-12-08  作者:恒安

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振动筛是碎石制砂生产线中不可缺少的设备,对砂石起到筛分、分级的作用,用户可以通过调整振动筛振幅来控制筛分的快慢,那如何调整?振幅小时该怎么办,什么原因引起的呢?

实际生产中引起振动筛振幅小的原因主要有以下几点:

1、电源电压不足

例如,振动筛按照380V三相电设计,如果不按规定连接线路,电压不足,会造成振动筛振幅偏小。

2、偏心块过少

通过增加或者减少偏心块的数量,控制振幅的大小,可以试着增加偏心块数量来增加振幅。

3、偏心块夹角过小

如果振动筛配套的是振动电机,电机轴两端的偏心块夹角大小也会影响到振幅,夹角变小,激振力变大,振幅变大,反之振幅变小,所以可以通过改变夹角来调节振幅。

4、给料量大,积料多

如果一次性输送到筛面的石料超过其承受范围,使筛面和筛下物漏斗内剩余的物料或积料太多,导致设备负荷增大,影响振幅。这时需要先停机,将筛网上的物料减少到正常范围,再启动。另外,物料粒型大小与振动筛振幅计算结果有直接关系。

5、弹簧设计不合理

我们知道,振动筛主要由振动器、筛箱、支承装置、传动装置等部分组成,弹簧是支撑装置的重要组成部分,所以在设计弹簧时,要弹簧的净变量小于装置的高度,否则,会造成振动筛振幅偏小;但是如果弹簧的净变量过大,则可能会导致机体脱离弹簧。

6、设备故障原因
  • 1)电机或电器元件损坏

首先检查电机,如果电机损坏需更换电机;其次检查控制线路中的电器元件,如电器元件损坏则需更换电器元件。

补充:导致电机烧毁的原因有多种:地脚螺栓的松动、安装不当、偏心块的调整、防护罩的密封不严、环境温度等都会引起电机烧毁。关于每种原因的处理方法可参考文章《振动筛横摆、无法启动、筛网损坏怎么办?记住这7类故障处理方法,不用慌》。

  • 2)振动器故障

检查振动器内润滑脂粘稠情况,添加合适的润滑脂,其次检查振动器是否有故障,及时进行维修或更换。

需注意的一点是,在调节振动筛振幅的过程中,无论是增加偏心块重量,还是调节偏心块夹角,亦或者增减配重飞轮和带轮上的配重块(对轴偏心式振动器),振动筛的振动源(激振器或振动电机)的调节量必须一样,否则会引起设备损坏。

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